1技術(shù)測(cè)定的內(nèi)容

　　測(cè)定各個(gè)系統(tǒng)所有機(jī)器出口處物料的流量(公斤/分)。(2)測(cè)定清理設(shè)備的工藝效率,對(duì)下腳質(zhì)量進(jìn)行檢(化)驗(yàn)。(3)檢(化)驗(yàn)毛麥和入磨凈麥的類型和質(zhì)量。(4)測(cè)定各對(duì)磨輥的研磨效果,測(cè)皮磨的剝刮率、取粉率,渣磨、心磨的取粉率。(5)測(cè)定各對(duì)磨輥研磨物料的溫升和成品面粉的溫度。(6)測(cè)定篩理設(shè)備的篩理效率,包括篩凈率和粉篩篩上物含粉率。(7)測(cè)定各道磨粉機(jī)每對(duì)磨輥的功率消耗。(8)測(cè)定工藝過程的功率消耗,區(qū)分麥間工藝、粉間工藝、麥間升運(yùn)設(shè)備和粉間風(fēng)運(yùn)電耗。(9)檢(化)驗(yàn)粉路各系統(tǒng)的在制品和成品面粉。

　　2測(cè)定工作方法和注意事項(xiàng)

　　在測(cè)定開始前,應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。流量測(cè)定工作,必須在一個(gè)生產(chǎn)班內(nèi)完成,過程中,應(yīng)保持原料的一致。測(cè)定當(dāng)班的生產(chǎn)情況,成品、副產(chǎn)品的產(chǎn)量、電耗情況等等均應(yīng)正確記錄。在測(cè)定時(shí),如生產(chǎn)上發(fā)生事故,生產(chǎn)組長(zhǎng)應(yīng)即時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)小組長(zhǎng)聯(lián)系,在不影響測(cè)定工作的原則下適當(dāng)處理,否則應(yīng)即停止測(cè)定工作。測(cè)定流量的時(shí)間,一般先篩理后研磨,先后路,后前路。測(cè)定流量的時(shí)間,應(yīng)視各系統(tǒng)出口物料的多少和均勻程度而定,一般可接取30s或1min。各環(huán)節(jié)要互接街接好。測(cè)定流量的物料過秤和記錄時(shí),應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行感官鑒定。統(tǒng)計(jì)組登記各系統(tǒng)進(jìn)、出口流量時(shí),應(yīng)須當(dāng)時(shí)核算進(jìn)、出口物料流量是否平衡。一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的同類物料留樣時(shí),須經(jīng)過拚樣、分樣,用四分法取出質(zhì)量均勻的混合樣品,留樣要留夠備有復(fù)驗(yàn)的數(shù)量,貼好標(biāo)簽并密封。按照規(guī)定的檢化驗(yàn)操作方法進(jìn)行,并做好詳細(xì)記錄。留樣后的剩余物料,可根據(jù)從那道接出仍回入那道的原則

　　3有關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定操作方法和計(jì)算方法

　　3.1各作業(yè)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的物料流

　　3.1.1篩理設(shè)備的流量篩理設(shè)備的流量可在篩理后的各個(gè)出口處接取,一臺(tái)(倉(cāng))篩理設(shè)備出口物料流量之和即為該臺(tái)(倉(cāng))篩理設(shè)備的流量。

　　3.1.2磨粉機(jī)的流量各道磨粉機(jī)的流量應(yīng)根據(jù)各路來料的總和計(jì)算,一道磨粉機(jī)同時(shí)用幾對(duì)磨輥時(shí),每對(duì)磨輥的流量分配,可以從磨粉機(jī)出口管道內(nèi)接取全部物料。如接取全部物料有困難時(shí),可用寬10cm的接樣器,沿磨輥長(zhǎng)度均勻的來回接取10s～30s,然后按下式計(jì)算核對(duì)磨輥的流量。

　　磨輥接觸長(zhǎng)度(cm)×接取樣品重量(g)×60(s)10(cm)×接樣時(shí)間(s)×1000(g)

　　此方法缺點(diǎn)是誤差較大,預(yù)防措施是測(cè)定時(shí)應(yīng)注意使磨粉機(jī)喂料均勻,入物料,均勻地分布在喂料輥的整個(gè)長(zhǎng)度上。

　　3.2磨粉機(jī)的剝刮和取粉率

　　每對(duì)磨輥分別取研磨前和研磨后的物料100g左右稱重。取多少克就用多少克,不要再作添減。把稱重后的樣品放入已裝置規(guī)定篩網(wǎng)型號(hào)的電動(dòng)驗(yàn)粉篩中,篩內(nèi)放置ф19mm的橡皮球一個(gè),篩理一分鐘,然后計(jì)算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。皮研磨后物料穿過粗篩的百分比,即為1皮的剝刮率;穿過粉篩的百分比,即為1皮的取粉率,其余各道磨粉機(jī),其剝刮率和取粉率應(yīng)接下式計(jì)算:K=(A-B)/(1-B)×100%式中:K為剝刮率(或取粉篩);A為研磨后物料中穿過粗篩(或粉篩)的百分率;B為研磨后前料中穿過粗篩(或粉篩)的百分率。表1為測(cè)定各系統(tǒng)剝刮率和取粉率篩號(hào)。

　　3.3測(cè)定篩理效率

　　3.3.1篩凈率實(shí)際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物數(shù)量的百分比,稱為篩凈率。篩凈率可用下式計(jì)算。

　　ρ=μ1/μ2×100%

　　式中ρ為篩凈率(%);μ1為實(shí)際篩出物的數(shù)量(%);μ2為應(yīng)篩出物的數(shù)量(%)。

　　3.3.2粉篩篩上物含粉率粉篩篩上物含率=篩下物數(shù)/樣品數(shù)量×100%

　　3.3.3面粉篩凈率面粉篩凈率%=實(shí)際篩出物%/應(yīng)篩出物%×100%,實(shí)際篩出物可通過流量測(cè)定得篩理機(jī)器流量和篩出的面粉流量求得。

　　實(shí)際篩出物=面粉流量(kg/min)/進(jìn)口流量(kg/min)×100%

　　應(yīng)篩出物可以從篩理機(jī)器進(jìn)口處接出一定數(shù)量的物料,取100g左右樣品,用與篩理機(jī)器上配合的粉篩篩網(wǎng)型號(hào)相同的(如篩網(wǎng)型號(hào)有種以上規(guī)格時(shí),可選用其中有較大代表性的一種篩網(wǎng)型號(hào)),放一個(gè)直徑19mm為的橡皮球,篩理2min,取出篩下物稱重,即可求得。

　　篩出物%=篩下物數(shù)量/樣品數(shù)量×100%

　　4小麥質(zhì)量的檢化驗(yàn)

　　為使檢驗(yàn)的樣品具有較大的代表性,測(cè)定班所用的毛麥,應(yīng)根據(jù)大批小麥的批次,分別取樣檢驗(yàn),然后求其平均值;測(cè)定班所用凈麥應(yīng)每1h～2h取入磨麥樣一次,分別檢驗(yàn)后求其平均值。小麥的分類(紅硬、紅軟、白硬、白軟)、灰分、水份、面筋質(zhì)、容重、含雜各項(xiàng)目除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)操作的規(guī)定進(jìn)行外,作如下補(bǔ)充規(guī)定。

　　灰分:從平均樣品中不加挑選取地?cái)?shù)取小麥100粒,搗碎、稱重,用醋酸鎂酒精溶液的灰化法檢驗(yàn)。(此法應(yīng)與500～5503C標(biāo)準(zhǔn)法校對(duì))。

　　面筋質(zhì):從平均樣品中稱取小麥試樣30g～40g(不得含有雜質(zhì))粉碎。

　　細(xì)度:通過直徑1.5mm圓孔篩不少于90%。然后稱取粉碎的混合物料25g,按面粉面筋質(zhì)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)小麥的面筋質(zhì)含量。

　　容重:采用61～71容重器測(cè)定。

　　千粒重:將測(cè)定容重后的小麥樣品,用分樣器1/2分樣六次稱其重量(約十克多)數(shù)其粒數(shù),然后計(jì)算一千粒小麥的重量。

　　含雜:應(yīng)區(qū)分塵芥雜質(zhì)和糧谷雜質(zhì)。塵芥雜質(zhì)包括:有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、有害雜質(zhì)以及不屬于食用的作物種籽。糧谷雜質(zhì):包括異品種糧粒(已脫殼的異品種糧粒暫不計(jì)入),以及小麥的不完善粒,(指干癟粒、蟲蝕粒、發(fā)芽粒、霉壞粒)。

　　5產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　面粉的粉色麩星、灰分、水份、面筋質(zhì)、粗細(xì)度、含砂量、磁性金屬物含量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)方法檢測(cè)。為了檢查標(biāo)準(zhǔn)粉中中含有細(xì)粉的數(shù)量,在檢驗(yàn)粗細(xì)度時(shí)應(yīng)在CQ20(54GG)、CB30(7XX)之下加一格CB42(10XX)篩格。檢驗(yàn)各路物料的灰分和麩皮的灰分、水份、方法與檢驗(yàn)面粉的方法相同。中國(guó)糧油儀器在線 http://www.324232.com