洪湖縣鑄造廠研制的6NL一8.5P四分離精米機(jī)，是一種一次稻出白的新型農(nóng)用精米機(jī)。它采用了噴風(fēng)和快速輕碾新工藝流程，并采用了篩選與風(fēng)選相結(jié)合的米糠分離裝置，具有性能好、產(chǎn)量高、電耗低、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。

　　結(jié)構(gòu)及工作原理

　　B NL-8, 5P四分離精米機(jī)為臥式鐵輥服米機(jī)，其結(jié)構(gòu)見圖。輥筒通過主軸支承在機(jī)坐兩端的軸承內(nèi)。在輥筒的上面有機(jī)蓋、上米篩，下面是下米篩。在機(jī)蓋和下米篩之間裝有來刀，米刀可通過兩端的米刀調(diào)節(jié)絲來調(diào)節(jié)。機(jī)蓋是用角螺絲固定，用猴形卡鎖緊在機(jī)坐上。鐵輥筒和機(jī)蓋，米篩之間的間隙組成了碾白室。這是米機(jī)的主要工作部件。本機(jī)的全部零件均由左、右墻板支承。在機(jī)坐下面裝有高壓鳳機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)和米糠分離裝置。

　　當(dāng)?shù)竟扔墒⒘隙愤M(jìn)人碾白室后，被輥筒推進(jìn)齒推送前進(jìn)。物料在推進(jìn)過程中，一方面受輥筒元周力的影響沿輥筒徑向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，一方面在輥筒推進(jìn)壓力下作軸向運(yùn)動。其運(yùn)動軌跡構(gòu)成了一條沿輥筒旋轉(zhuǎn)的螺旋線。物料在行進(jìn)過程中，受到碾自室機(jī)蓋、米篩、米刀等的阻力，形成一定的壓力，其軸向壓力分布由進(jìn)口端逐漸增加，到推進(jìn)輥筒和碾白輥筒交界處壓力最大，出口端又逐漸降低。

　　高壓風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)通過風(fēng)道和兩個風(fēng)室，軸向輸進(jìn)空心主軸，再由主軸徑向風(fēng)眼，經(jīng)過碾白輥筒排風(fēng)槽輸入碾白室。在輥筒旋轉(zhuǎn)碾制物料的過程中，冷風(fēng)均勻地通過物料，二一廠米篩排出機(jī)外。軸向進(jìn)風(fēng)，徑向噴風(fēng)，目的在于克服“快速輕碾”而造成的進(jìn)鳳阻力。為了使精米機(jī)排風(fēng)順暢，增加了上米篩，從而達(dá)到予期效果。采用噴風(fēng)工藝，降低了碾白空碾制過程中的溫升，達(dá)到提高成米質(zhì)量，以利儲存，減少碎米，提高出米率和排糠率的目的。

　　增設(shè)米糠分離裝置（見圖），可將整米、碎米、粗殼、細(xì)糠一次分離完畢，不需再用人工篩選。在碾制過程中產(chǎn)生的細(xì)糠，通過上、下米篩從溜糠斗排出。整米、碎米、粗殼混合物由碾白室出口，通過出米咀，在緩沖板作用下降低物料流速，改變流向，進(jìn)入吸糠罩。根據(jù)物料的比重不同，采用風(fēng)選原理，粗殼在吸糠罩內(nèi)被吸人低壓風(fēng)機(jī)，經(jīng)沙克龍排出。通過一道淌篩和風(fēng)力振動篩使整米和碎米分離。碎米經(jīng)碎米淌板，從碎米咀排出。整米由振動篩排出。從而實(shí)現(xiàn)四分離。

　　此外，本機(jī)還采用切向進(jìn)料和止回片，使物料進(jìn)入碾白室均勻暢通，采用軸向出料，使物料排出碾白室流暢；出米門配有壓力陀，可自動調(diào)節(jié)碾白室內(nèi)部壓力，采用風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，使分離粗殼效果改善，采用風(fēng)力振動器，使整米、碎米分離更為完善。

　　性能指標(biāo)及結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　6 NL-8, 5P四分離精米機(jī)是在72型精米機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的。它保留了72型結(jié)構(gòu)比較緊湊，外型較為美觀，稻出白脫殼力強(qiáng)，產(chǎn)量較高等優(yōu)點(diǎn)，同時還克服了整米、碎米、粗殼、細(xì)糠混雜，必須人工進(jìn)行篩選的缺點(diǎn)，降低了來溫，提高了出米率，防塵也有所改善。與72型相比，每加工100斤谷多出1 ^- 2斤米和2 ^- 3斤糠，少耗5 - 6度電。與N400, N35農(nóng)用精米機(jī)相比，性能指標(biāo)也較為先進(jìn)（見表1,2）e1977年1I月湖北省機(jī)械局曾組織有關(guān)部門對該精米機(jī)進(jìn)行了鑒定，現(xiàn)已定型批量生產(chǎn)。