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響面團拉伸儀性能的因素探討

來源: http://www.324232.com  類別:實用技術(shù)  更新時間:2015-03-23  閱讀

  拉伸測試過程經(jīng)過面團制備、揉圓、成型、醒發(fā)和拉伸幾個階段,其中揉圓、成型、醒發(fā)和拉伸都是在面團拉伸儀上進行,所以面團拉伸儀性能的優(yōu)劣直接影響到最終測試結(jié)果。因此,有必要分析影響拉伸儀性能的因素。

  1.揉圓器

  揉圓是面團在拉伸儀上試驗的第一步,揉圓器電機的轉(zhuǎn)速和揉圓時間會影響面團的揉圓效果。國家標準要求揉圓器轉(zhuǎn)速為(83士3)r/min,測試面塊置于揉圓器中轉(zhuǎn)揉20次。但是一般電機的轉(zhuǎn)速受電源的影響,電機轉(zhuǎn)速隨電源電壓波動而變化,所以揉圓器的電機選型要考慮能在供電電壓波動下輸出穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,可以選擇輸出轉(zhuǎn)速精度高的電機,或采用自動控制方法保證電機精度。

  2.成型器

  搓條是面團在拉伸儀上試驗的第二步。成型器由一個半封閉圓筒倉和可在倉內(nèi)繞水平軸轉(zhuǎn)動的壓輥組成,面團在金屬板和壓輥間受力成型。實際上成型器的尺寸決定成型面塊的粗細和均勻。

  國家標準要求成型器的背板彎曲度要與專用模具一致。背板是異型件,一般的加工手段難以保證其尺寸精度。如果兩臺儀器背板彎曲度不一致,則相同的面團搓條后粗細不一致,細的拉伸阻力R和延伸性E較小,這將直接影響到拉伸測試結(jié)果的再現(xiàn)性。因此成型器的尺寸精度是關(guān)鍵的影響因素,背板的專用模具尺寸要求精確,才能保證批量生產(chǎn)的零件質(zhì)量。

  3.醒發(fā)箱

  醒發(fā)是在面團拉伸儀上試驗的第三步,也是時間最長的步驟。醒發(fā)箱是用于醒發(fā)面團,由3個隔艙組成。溫度是影響面團醒發(fā)效果的關(guān)鍵因素,如溫度過高,面團較軟,測試結(jié)果的拉伸阻力;如溫度過低,面團較硬,測試結(jié)果的拉伸阻力大。國家標準規(guī)定醒發(fā)箱內(nèi)溫度為(304-0.2)℃?刂菩寻l(fā)箱溫度為30。C,如低于或超過這一溫度,可改變恒溫水槽的溫度來調(diào)節(jié)。實際操作中,實驗員要花費大量的時間穩(wěn)定醒發(fā)箱內(nèi)溫度,一般在箱內(nèi)放溫度計,多次打開醒發(fā)箱查看,這種方式不方便又影響醒發(fā)箱內(nèi)濕度的穩(wěn)定。

  4.拉面機構(gòu)拉伸是面團在拉伸儀上操作的最后一步,拉伸試驗評價指標都是由面團拉伸過程中所畫的拉伸曲線得出。拉伸機構(gòu)運行的平穩(wěn)性將影響拉伸曲線是否光滑,而拉鉤上下移動速度的準確性直接影響面團的延伸性等評價指標。

  5.測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)包括傳感器、專用數(shù)據(jù)采集處理模塊和軟件。拉伸過程中,拉面鉤下行,傳感器測量面團拉伸受力情況,專用數(shù)據(jù)采集處理模塊和軟件完成數(shù)據(jù)采集、處理和自動分析,實時繪制拉伸曲線。傳感器的精度是影響拉伸儀測試性能的重要因素,直接影響拉伸試驗結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性,因此要采用高精度傳感器,同時采取硬件和軟件方法減小傳感器的誤差,提高信嗓比。

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